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    技术知识

    切削刀具领域粉末高速钢的应用

    来源:山东瑞钻工程装备有限公司 2015-01-07查看:5201

    摘要:切削刀具领域粉末高速钢的应用
      就整体市场而言,和比较的工具硬质合金,高速钢工具,份额的下降,但在一些应用中,该工具仍是必要的韧性。因此,高速钢切削工具仍然是一个经济的选择。
    高速钢刀具仍是一个加工工业的地方,主要是由于其制造工艺上取得重大进展:出生的粉末冶金高速钢。这种方法是在1970年推出后,特殊钢行业,迅速晋升为提高高速钢的性能。耐磨性,同时保持现有的情况下,对水平接近的硬度碳化物。 ?
       

        主要高速钢粉末冶金过程是:加入了预合金化冶炼高速钢成分,感应炉熔化,然后气体喷雾造粒。这个过程有点像从喷雾瓶古龙水。不过,和喷雾香水不同的是,快速凝固后的钢水成均匀的颗粒排放。然后压缩成一个大颗粒鼓,热等静压,形成致密粗糙,然后伪造或滚动。 ?
       

        这种方法的最重要特征是各种合金元素可在钢均匀分布,从而解决原来的钢锭法律的固有问题:在钢中的合金元素偏析。隔离造成的不一致会影响产品的材料性能。 ?

        此外,粉末冶金方法可以使钢的合金元素显着增加,钢锭在传统工艺不是。 ?

        Carpenten粉产品,该公司的技术服务经理BudCarnes指出,一家名为微熔体Maxanet粉末高速钢,钨,钴13%,10%,6%,钒,铬4.75%,碳达2.15%。如果使用粉末冶金方法,不能达到如此高的合金含量。他说:“也许我们有这么高合金钢锭内容赶出去,可能是冷却和钢锭凝固在没有裂缝。但最终不平衡的问题是不可避免的内部结构,会形成大的碳化物偏析锭。” ?

        坩埚材料果冻赖特,技术副总裁同意这个观点,即传统的铸锭工艺限制了合金元素的含量。他说:“高速钢粉末差异的进程中,快速凝固喷射造粒,形成了一个特殊的微细碳化物,在3μm的最大直径,平均1微米。碳化物的形成过程锭的直径40微米。

        典型的高速钢合金元素:碳,铬,钼,钨,钒和钴。钨,钼,钴的作用是提高材料的“红硬”,以便它能够承受刀具和工件的摩擦热量。在与美国金属协会按照“材料手册”最硬钒碳化物的形成,从而提高了高温耐磨损造成。 ?

        Griggr钢副总裁兼总经理马克马伦说,该公司的高速钢粉末和发展中心,大量的合金元素在高速钢,有一系列具体的技术方面的进展增加了一些成绩。他说:“随着生产方式的不断提高,钢铁工人,现在越来越多的内容可以是浓缩了合金材料。通过这些不同的合金成分,可用于不同的使用特点得到。” ?

        卡彭特的新高合金高速钢微熔体Maxanet在测试温度,到1000华氏度(538℃),其硬度为63.0HRC红色。热处理参数:2250华氏度(1232℃)退火1025℉(552℃)的温度,奥氏体转变温度。相比之下,T型15常规高速钢,在类似情况下,红色很难580HRC。

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